創(chuàng)新科技強勁動力

Super-plus內核驅動控制

MFC芯片搭載MMMC多電機多線程控制技術

32位多功能浮點計算芯片(最大工作頻率100M HZ):

M FC芯片處理器采用多電機多線程控制技術，可以同時控制一個壓港機電機和兩個風扇電機，實現同時對多個電機的實時、統(tǒng)籌控制；

相對于傳統(tǒng)多聯機芯片控制，單個芯片處理器控制單個電機，系統(tǒng)復雜，控制協(xié)同性差，采用MFC芯片搭載多電機多線程控制技術，大皤鬧化了 系統(tǒng)的復雜度，提高系統(tǒng)的控制協(xié)同性和可雜性,可降低66%因多個芯片處理器導致的故降率。

集成化的MMMC多電機多線程控制設計，可以實現單個芯片對壓縮機變頻驅動、風機變頻驅動、功率因數校正,實時協(xié)同控制，控制精度與反應 速度有了質的提高，實現了協(xié)調保護零延遲。

MP變頻器搭載浮點運算技術

IMP變頻器能夠實現多核變頻控制，配合集成化PCBA板，實現集成化協(xié)同控制，運行更高效。

通常的運萆采用整數運箅方式，但其運算精度較低,產生的控制誤差較大。采用先進的32位離性能電機控制MFC芯片，其控制軟件采用浮點 運算(實數運算)，控制精度高,可使控制運算數據誤差小到0.000001里級。

IMP變頻器能夠在(380~415V)±10%電壓下正常運行，適用范囤更寬廣,運行更可靠。

壓縮機無級變頻技術

超強高性能盲流變頻壓纏機搭載無級變頻技術，根據 實時負荷悚況，進行按需輸出0-450HZ變頻控制范圍，

擴展壓縮機的工作頻率段，顯著拓寬了壓縮機的工作 范困，控制頻率精度可達0.01HZ,精準控制，能夠實現 對功率因數修正、整流、過流保護等功能，保障變頻器 的控制精度和可靠性能,實現高效節(jié)能的運行狀態(tài)。

YES-super+系列賴變頻技術

傳統(tǒng)變頻技術

Smooth-Drive驅動控制系統(tǒng)

根據室內機的負載信息，自動調節(jié)壓縮機的運轉頻率，輸送適里冷媒，精準匹配室內側的冷熱負荷需求，用戶舒適度體驗大皤提高。

特別在低負載工作時,較傳統(tǒng)多聯機，能夠抑制壓縮機頻繁啟停，延長壓縮機使用壽命，且能夠保證室內溫度保持穩(wěn)定，滿足用戶舒適性要求的 同時，大幅度提高機組實時運行能效，最高可節(jié)約40%的電力消耗

驅動運行異常自檢測和自保護技術

檢測鉭動器輸入輸出信息的異常，預知用戶電網存在的不平衡，自動做出 降頻等預警動作，保證機組持續(xù)運行而不影響產品的使用,同時也能保降 機組不受到損壞。在電網不平衡消失后，機組自動恢復到正常運行狀態(tài)。 采用該技術可以全面保陣機組運行,實時監(jiān)控電流、電壓和溫度等信息，可 以實現過流保護、過壓保護、欠壓保護、過溫保護等常用保護功能,以及電 機缺相保護、對地短路保護、傳感器異常等專用保護功能，進一步提高機組 的可靠性。

獨特三相均衡取電設計

普通多聯機產品風機取電為單相取電設計，當多臺機組運行時，會出現區(qū)域電網不平衡，造成某相電流過大、電網不穩(wěn)定。而YES-super+系列設 計專用電路可實現電網三相均衡取電，搭載800V高壓風機，有效提升機組的穩(wěn)定性，保護外囤電網安全。

傳統(tǒng)多聯機單相取電線路設計

電機參數自適應技術(AAMP) 常規(guī)控制中電機參數會隨卷溫度和電流的波動而改変，而 采用了MMP自適應技術，能夠自動辨識及修正運行中電 機的參數，緊跟系統(tǒng)的需要而自適應調節(jié)電機參數，有效 提高了控制可弈性。

可靠

Super-plus高性能直流變頻噴氣增焓渦旋式壓縮機

YES - super+系列中央空調，采用先進的噴氣增焓渦旋壓縮機,在實現低溫制熱能力的同時，保證壓縮機運行的 可靠與安全，大大提升整機運行的動力與能效，實現強勁制熱、節(jié)能安全的運行效果。

非對稱性渦旋盤

沿冷媒吸入方向盤壁厚逐漸變厚

高效集中卷電機

高效集中卷電機

采用高效集中卷電機，較傳統(tǒng)分布卷電機各相跨距減少，卷線整型高度降低，銅損減少,有效提升了中低速區(qū)域效率，在部分負荷工況下, 保降機組的能效。

壓縮機內部油分離設計

內部油分離設計有效避免油二次混合和分離后的 冷凍油二次擴敗，能夠保證冷凍油集中回流到壓縮 機底部儲油池，有效保降了油的分離效果。

可靠辟3

■ Super_plus壓縮機智控技術

EVI噴氣增焓技術

EVI技術實現了直接向壓縮機噴射所需要的氣體制冷劑，有效抑制排氣溫度，配合直流變頻控制技術，可進一步提升低溫制熱能力與穩(wěn)定性。

3.-25°C環(huán)境溫度下正常啟動并穩(wěn)定運行。

4.-15°C環(huán)境溫度下壓縮機制熱能力無衰減，整機制熱能力相比普通機型提升32%以上。

在制熱：□兄下，當室外環(huán)境溫度很低時，室外機熱交換能力下降，壓纏機正?；貧饪诘幕貧饫餃p少,但通過中間壓力回氣噴射補充制冷剤氣體，從 而增加壓縮機的排氣里，室內機熱交換器制熱的循環(huán)制冷劑流量增加,實現了制熱里增加。

?直接向壓縮機噴射所需要的氣體制冷劑

?有效抑制排氣溫度

?進一步提升低溫制熱能力與穩(wěn)定性

壓縮機自適應啟動

壓縮機可根據機組狀態(tài)和室內機承擔的 負荷情況自適應選擇靜罝啟動、冷啟動、

熱啟動三種啟動方式，有效保陣系統(tǒng)的可 靠性以及舒適性。在機器斷電之后，機器 再次啟動時，根據斷電時間、排氣溫度會 啟動熱保護，熱保護時間自適應設定。

系統(tǒng)按需供油技術 壓縮機間高效均油技術和智能油面技術

■ Super-plus可靠系統(tǒng)結構設計

可靠的電控系統(tǒng)設計

?均衡型新風冷卻式電控箱設計〇

電控箱上部和下部均設計有一排<p5.5mm直徑的新風孔，電控箱箱體超薄設計， 整體厚度只有210mm,可有效引入室外自然新風，滿足電控板的充分散熱，同時 不影響機組的性能，大大提高了電控系統(tǒng)的可靠性。

?創(chuàng)新型防水設計?

電控箱頂部采用雙層設計，防凝露板向后有3°的傾斜度,此設計可使頂蓋板內 側凝霓流出電控箱外，避免凝露水滴入電控箱內部,同時也可避免雨水在電控箱 i部積累而造成的鈑金腐蝕生誘;電控箱背面新風出口遮板向下傾斜42.5°,此設計 以有效避免機組頂部雨水進入電控箱;底部采用雙層板結構，防水板可有效防止壓 ^罩頂部或管路上雨水反射進入電控箱內。

?PCBA板抗粉塵抗污染設計?

全系產品按照三級污染等級設計，采用高性能三防漆全涂覆設計,尤其是在嚴重污染環(huán)境下，S如高粉塵環(huán)境，大大提高產品可靠性。

?電控箱一體化設計O

電控箱元器件布局采用平鋪設計,主控板、驅動器、電抗器、濾波板、主電源雜子等關鍵元器件都在同一平面上，此設計方便售后維修操作及關鍵 元器件的更換。

_測試條件 

■使用環(huán)堍

高工作溫度 最低工作溫度 S高工作電壓 》低工作電壓 《大負鲅

階梯式風扇導風圈設計 3級臺階式擴壓段出口設計,提高了出風的均勻性，有效減少氣流短路，有效坩加23%的氣流穩(wěn)定風量(12HP),風機能耗平均降低20%,同時降低 了通風噪音；

導風圈外部高環(huán)筋和堅筋設計，提高了導風圈剛度和彎曲強度，有效降低了風機運轉壓力脈動對導風圈的激振，從而降低了風機振動噪音；

導風圈加長設計,提高了風機耐壓能力，增大了風機送風鉅離。

導風圈材料:新型高性能耐候PP材料，具有不變形、不褪色和較好的減振性能。

反振籲型軸流風扇:外機軸流風麼采用反振K型葉片設計,軸流風扇的三葉片通過模似仿真修正葉片型線，實現葉片自 流動對葉片的反沖形成的振動噪音(zhuanli號ZL201520574501.0)。

By-pass閥管路系統(tǒng)降噪設計

By-pass閥管路系統(tǒng)可以快速實現平衡壓縮機高低壓壓力差,消除由于壓縮機停機 時，導致高壓制冷劑與低壓制冷劑釋放引起的流體噪音和閥體異響。

采用3000級高精度電子膨脹閥,接收指令后可快速精碼的進行控制，適宜調節(jié)冷媒流量。精準化 調節(jié)控制，配合高效換熱器，降低機組運行的能耗，從而進一步提升整機能效。同時，精準化控制 可減小室內溫度波動，更好的應對室外不同的環(huán)境及室內負荷變化,打造更為舒適的高品質商用 空間。

壓縮機全鈑金隔音罩三層降噪設計

壓緒機機身外全鈑金隔音罩設計，采用1.5mm壁厚模具成型板金件,有效實現中高頻段高效隔音性能和密封性，同時 采用2mm厚度橡膠墊，可有效實現中低頻段高效隔音性;全鈑金隔音罩內壁貼附優(yōu)質2〇mm厚消音棉，可有效實現高 頻段吸音性能,大大降低了整個機組的運行噪音。

實力節(jié)能強效低耗

■強勁高能效，丨PLV(C)值最高可達9.50

IPLV(C)值是當前衡呈多聯機空調能效值的國家標準。

YES-super+系列多聯式中央空調,采用先進的核心技術，

通過對系統(tǒng)的整機優(yōu)化，改善壓縮機性能，優(yōu)化冷媒循環(huán) 系統(tǒng)，實現產品的高效與節(jié)能,IPLV(C)值最高可達9.50。

■強熱Z型6面換熱器

Z型6面換熱器結構設計，較傳統(tǒng)空調“2U”型換熱器，增 加14.3%的有效換熱面積,兩倆空氣流動速率平均增加 16%,大皤提高整個機組換熱效率，有效保降機組制冷

制熱能力。

強熱Z型6面換熱器

左、右換熱器鏡像對稱設計，通風更J傾暢,換熱更均勻。

傳統(tǒng)”2U"型換熱器